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油缸加工工艺知识培训.ppt

油缸加工工艺知识培训

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2019-07-24 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《油缸加工工艺知识培训ppt》,可适用于工程科技领域

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Confidential江苏恒立液压股份有限公司液压油缸加工工艺培训Confidential江苏恒立液压股份有限公司目录第一章油缸各部件的常用材料第二章事业二部的机械设备简介第三章油缸各部件的加工工艺液压油缸各部件常用的材料●制作缸筒选用的材料液压油缸各部件常用的材料●制作活塞杆选用的材料液压油缸各部件常用的材料●制作活塞导向套选用的材料液压油缸各部件常用的材料●制作缸底杆头选用的材料车间生产线布局简示图mdashmdash事业二部液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)一、普通卧式车床●主要车缸筒、活塞杆的端面、外圆、内孔、修排头等事业二部是特种油缸加工车间生产的油缸品种多并且大多形状复杂要求高好多都是单件或小批量生产所以加工设备基本都是通用型设备。主要设备介绍如下:液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)二、数控卧式车床●主要车缸筒活塞杆的端面外圆、内孔、内、外螺纹等●主要车活塞导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等数控卧式车床的特点:由数控程序控制车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)三、数控立式车床主要加工盘、盖类零件如活塞导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)四、剥皮机将原材料(棒料管料)快速车削至所需外径可剥皮范围phi~phi长度~m(空心管壁厚gemm),每刀剥皮切削量mm(直径)留给下道工序余量:①LD<余量mm②LD>余量mm③空心活塞杆~m余量mm剥皮机刀头(四个刀片)液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)五、无心磨无心磨的特点:有导轮和磨削轮两个砂轮工件由托板托住有一定倾斜角度的导轮带动圆柱形工件在托板上旋转并向前传送磨削轮对工件起磨削作用无心外圆磨削主要用于大批大量生产的细长光轴、轴销和小套等液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)六、外圆磨床磨削的工艺特点:主要粗、精磨活塞杆杆体外圆磨削的精度ITIT,粗糙度Ra~加工一些难以加工的材料如淬火钢、高速钢以及毛坯的清理淬火前外圆粗磨为了降低Ra防止工件表面会有开裂现象淬火后外圆粗磨主要是看淬火后工件表面有无裂纹电镀前需精磨保证图纸要求的公差液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)七、深孔钻床深孔钻的特点:加工孔深与孔径比值大于的深孔孔系使用特定刀具如枪钻、BAT钻、喷吸钻枪钻为内冷外排屑用于直径深孔lephimm喷吸钻为内排屑用于直径深孔>phimm序号钻孔直径有效加工长度PhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiMPhiM液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)八、深孔镗床深孔镗的特点:分为卧式深孔镗和立式深孔镗工件形式为工件旋转、刀具旋转和往复进给运动深孔镗床承载能力大导向精度好主要镗缸体内孔需要引孔作基准留刮削滚光珩磨余量深孔镗工序的操作步骤:四爪卡盘夹工件外圆另一端搭中心架以排头档外圆为基准找正选择镗杆和导向套刀具根据引孔基准调整镗刀尺寸设置参数镗内孔至尺寸并检验液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)九、珩磨机珩磨的特点:主要精磨缸筒内孔珩磨时磨头随内孔的直线方向运动无需引孔基准及定位锥面珩磨后内壁Ra~缸筒内孔珩磨工序的操作步骤:根据缸筒外径调整中心架高度夹紧工件选择珩磨头设置合适的加工参数粗、精珩磨内孔至要求并用规定目数砂纸抛光获得合适的纹路加工后测量尺寸检测光洁度液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)十、刮削滚光机刮削滚光的特点:主要镗、滚缸筒内孔刮削滚光需有引孔基准及定位锥面刮削滚光效率高,滚压后内壁Ra~刮削滚光的切削量~mm(直径)刮削滚光后的内孔直线度mmm缸筒内孔刮削滚光工序的操作步骤:根据缸筒内径选择刮削滚光头并调整尺寸选择刮削滚光定位套将工件吊至托架上调整托架高度用后法兰顶缸筒定位锥面前端用刮削滚光定位套顶紧调整中心架位位置夹紧工件刮削滚光内孔至要求液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)十一、立式加工中心主要加工活塞导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等活塞杆杆头的端面、内孔等立式加工中心的特点:主轴为垂直状态有三个直线运动坐标轴(X、Y、Z轴)工作台为长方形无分度加转功能适合加工盘、套、板类零件液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)十二、卧式加工中心卧式加工中心的特点:主轴为水平状态有~个运动坐标(X、Y、Z轴直线运动轴、回转运动轴)主要加工箱体类零件有自动分度的工作台可deg回转一次装夹可完成除底面和顶面以外的四个面加工主要加工活塞导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等活塞杆杆头的端面、内孔等液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)十三、日本大隈五轴车削中心MULTUSB车铣复合中心的特点:可车削、可铣削单独执行也可车、铣同时执行可实现一次装夹全部完成的加工理念缩短产品制造工艺链提高生产效率减少装夹次数提高精度设备参数主卡盘主卡盘夹持重量(KG)主卡盘最大夹持加工长度(mm)主卡盘最大夹持外径(mm)phi主卡盘最小夹持外径(mm)phi主卡盘最大夹持内径(mm)phi主卡盘最小夹持内径(mm)phi副卡盘副卡盘夹持重量(KG)副卡盘最大夹持加工长度(mm)副卡盘最大夹持外径(mm)phi副卡盘最小夹持外径(mm)phi副卡盘最大夹持内径(mm)phi副卡盘最小夹持内径(mm)phi中心架最大夹持外径(mm)phi中心架最小夹持外径(mm)phi刀具刀具最大长度(mm)<刀具最大直径(mm)phi刀具最大重量(Kg)<液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)十四、美国MAGmdashmdashMC加工中心设备参数X轴行程(mm)Y轴行程(mm)Z轴行程(mm)W轴行程(mm)回转工作台承重(T)互换工作台承重(T)液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)美国MAGmdashmdashMC可加工的零件示意图卧式加工中心的加工特点:主轴为水平状态主要加工箱体大型阀块型零件的铣面、钻孔、攻丝、镗孔及卡特等高精度要求的缸筒耳孔等有自动分度的工作台可deg回转一次装夹可完成除底面和顶面以外的四个面加工MAG加工中心的尺寸精度可达mm形位公差可达mm快速、稳定、高效切削液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)十五、多头高速抛光机十七、全自动数控油缸试验机十六、装缸机十八、电镀线液压油缸的部件mdashmdash生产设备(主要)十九、各种焊接设备车间设备的生产能力mdashmdash事业二部机床类型加工范围备注最小直径mm最大直径mm最小长度mm最大长度mm剥皮机phiphi空心管壁厚gemm每刀剥皮余量mm每刀剥皮切削量mm(直径)留给下道工序余量:①LD<余量mm②LD>余量mm③空心活塞杆~m余量mm卧式车床phiphi立式车床phi无心磨phiphi外圆磨床phi淬火前外圆粗磨为了降低Ra防止半成品件表面开裂淬火后外圆粗磨主要是看淬火后有无裂纹电镀前精磨保证图纸要求的公差phi刮削滚光phiphi刮削滚光的切削量~mm(直径)phiphi珩磨机phiphiDle珩磨切削量~mm<Dle珩磨切削量~mm<Dle珩磨切削量~mm<D>珩磨切削量~mmphiphiphiphi深孔镗床phiphi内孔有余量的热轧无缝钢管调质后深孔镗内孔有余量的锻件类缸筒内孔余量超过刮削切削量及珩磨切削量的冷拔管phiphi车间设备的生产能力mdashmdash事业二部机床类型加工范围备注最小直径mm最大直径mm最小长度mm最大长度mm通过式抛光机phiphi电镀前、后抛光是保证Ra表面淬火phiphi立式加工中心工件最大外形尺寸mm:timestimes工作台最大承重:Kg气保焊机工件最长长度:mm焊缝最大深度:mm标准焊接深度:<mm埋弧焊工件长度mm:<L<焊缝最大深度:mm焊接工件最小外径:phimm焊接工件最大重量:T电镀米线:直径lephi长度le重量leKg镀层种类:镍铬(NiCr)、氨基黄酸镍、双层硬铬、单层硬铬、乳白铬加硬铬米线:直径lephi长度le重量leKg米线:直径lephi长度le重量~Kg液压油缸的部件mdashmdash缸筒加工工艺缸体按结构大致可分为:拉杆缸缸筒与两端带外螺纹缸筒螺纹连接缸体螺钉连接结构缸体双法兰结构缸体提升油缸缸体推进油缸缸体带销轴的缸体带法兰与焊接筋板的缸体柱塞缸缸体整体缸体典型缸体加工工艺介绍:螺纹连接缸体(毛管、冷拔管)推进油缸缸体(毛管)带销轴的缸体(冷拔管)液压油缸的部件mdashmdash缸筒加工工艺螺纹连接缸体缸底尚未焊接推进油缸缸体缸底尚未焊接带销轴的缸体缸底尚未焊接螺纹连接缸体加工流程(毛管材料)车端面与镗引孔清洗、组装、预热半精车外圆(整体)焊接油口座、阀块探伤精车内螺纹、密封档、引孔、倒角刮削滚光内孔清洗、组装、预热焊接(缸底)并保温探伤配油管焊接探伤划线、钻孔、锪孔半精车(两端修排头)调头精车(坡口、倒角)清洗、装配下料车两排头调质(热处理)校直深镗内孔螺纹连接缸体加工流程(冷拔管材料)划线、钻孔、锪孔精车螺纹、密封档、引孔、倒角焊油口座、阀块探伤调头精车(坡口、倒角)清洗、组装、预热配油管焊接探伤半精车(两端修排头)刮削滚光内孔焊接缸底并保温探伤下料粗车(一端面)校直抛丸清洗、组装、预热清洗、装配推进油缸缸体加工流程(毛管材料)清洗、组装、预热车一端面、引孔、倒角去应力(进炉)深镗内孔半精车(坡口、倒角)探伤划线、钻孔、锪孔清洗、组装、预热焊接各附件、保温探伤车(两端修排头)半精车密封档留余量、倒角半精车(法兰两端)珩磨精车(两端修车排头)精车螺纹、密封档、倒角清洗、组装、预热焊接缸底并保温探伤清洗、装配下料粗车法兰定位台阶外圆焊接法兰调质(热处理)校直带销轴的缸体加工流程(冷拔管材料)车左端留量、引孔、倒角、台阶外圆保证轴销距划各附件的位置线钳(钻孔、锪孔、去毛刺)清洗(各焊接件)组装(点焊轴销)预热焊接(接头座、固定板、油路块)预热焊接(轴销)去应力(进炉)探伤车(两端修排头)精车左端面螺孔、引孔、倒角保证轴销距精车右端面、坡口、倒角保证轴销距下料车平右端面、倒角校直抛丸刮销滚光清洗、组装预热焊接缸底并保温探伤清洗、组装、预热焊接接头座并保温探伤配油管焊接探伤清洗、装配液压油缸的部件mdashmdash活塞杆加工工艺活塞杆按结构大致可分为:整体式活塞杆螺纹结构活塞杆杆头与杆体焊接式活塞杆空心活塞杆双缩活塞杆多级缸典型活塞杆加工工艺介绍:整体式活塞杆螺纹结构活塞杆杆头与杆体焊接式活塞杆液压油缸的部件mdashmdash活塞杆加工工艺整体式活塞杆螺纹结构活塞杆杆头与杆体焊接式活塞杆整体式活塞杆加工流程(锻件材料)粗铣(扁司留量)钻深孔调质处理粗磨(电镀外圆Ra)粗磨(电镀外圆)精车(杆体螺纹等)精铣扁司精镗(杆头内孔)精磨(电镀外圆)半精车(留电镀磨量、Ra)表面淬火(按图)探伤(工件表面)抛光电镀(按图)抛光清洗、装配备料(按图锻、正火处理)探伤粗车(外圆留量、球面车成)粗镗(孔留量)螺纹结构活塞杆加工流程(圆钢材料)半精车(电镀外圆留磨量Ra)探伤(表面)淬火(表面)精车(连接头端面、螺纹、外圆)钳(钻孔、攻丝)精磨(电镀外圆)抛光电镀(按图)抛光粗磨(电镀外圆)铣扁司精车(另一端面、外圆、螺纹)清洗、装配备料(圆钢)调质处理校直粗车(各外圆两端面、作中心孔)粗磨(电镀外圆Ra)杆头与杆体焊接式活塞杆加工流程(圆钢材料)半精车(修排头)去应力(后热保温)清铣、组装、预热半精车(电镀外圆留磨量)粗磨(电镀外圆)精磨(电镀外圆)精铣扁司精镗(杆头内孔)抛光杆头、杆体焊接(打磨焊缝)探伤(焊缝)精车(一端面、外圆、螺纹等)电镀(按图)抛光清洗、装配备料(圆钢)调质处理校直粗车(各外圆两端面、作中心孔)半精车(端面、坡口)液压油缸的部件mdashmdash活塞加工工艺活塞按安装方式大致可分为:螺母压螺式活塞螺纹连接式活塞其中螺纹连接式活塞按拧紧方式分为:六方式活塞扁式活塞孔拧紧式活塞典型活塞加工工艺介绍:六方式活塞孔拧紧式活塞六方式活塞加工流程(圆钢材料)热处理钳工(去毛刺)精车(另一端外圆、密封件槽圆弧过渡)清洗、装配铣六方备料(圆钢)粗车(另一端外圆、内孔留量)粗车(一端外圆、内孔留量)精车(一端内外圆、密封件槽、螺纹、圆弧过渡)孔拧紧式活塞加工流程(圆钢材料)调质处理钳工(钻攻螺孔、去毛刺)精车(另一端外圆、密封件槽圆弧过渡)清洗、装配划线备料(圆钢)粗车(另一端外圆、内孔留量)粗车(一端外圆、内孔留量)精车(一端内外圆、密封件槽、螺纹、圆弧过渡)液压油缸的部件mdashmdash导向套加工工艺导向套按结构大致可分为:卡键式导向套螺纹连接式导向套螺钉连接式导向套焊铜式导向套典型导向套加工工艺介绍:螺纹连接式导向套螺钉式导向套螺纹连接式导向套加工流程(圆钢材料)调质处理清洗、装配精车(另一端外圆、密封件槽圆弧过渡)铣(铣扳手槽去毛刺)备料(圆钢)粗车(另一端外圆、内孔留量)粗车(一端外圆、内孔留量)精车(一端内外圆、密封件槽、螺纹、圆弧过渡)螺钉连接式导向套加工流程(圆钢材料)调质处理钻孔(去毛刺)精车(另一端外圆、密封件槽圆弧过渡)划线备料(圆钢)粗车(另一端外圆、内孔留量)粗车(一端外圆、内孔留量)精车(一端内外圆、密封件槽、螺纹、圆弧过渡)清洗、装配谢谢!江苏恒立液压股份有限公司细心精心用心品质永保称心

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