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注塑模具验收标准.doc

注塑模具验收标准

姚兢思
2017-09-15 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《注塑模具验收标准doc》,可适用于工程科技领域

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注塑模具验收标准:建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准据此对模具质量进行评估、打分望不断提高模具质量确保模具能正常投入生产并生产出合格质量的胶件满足产品设计的要求。()模具材料模胚各板材所用钢质不低于钢。(相当于日本王牌钢)胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC。啤ABS、HIPS料前模及前模镶件用超级P钢材(如、M等)。后模用一般P钢材(如MUP、M等)后模镶件用~钢或材质更好的钢材。啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用钢材(如S、M、M等)。啤镜面模具所用钢材为钢材(如S、M、M等)。斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC推板表面硬度不少于HRC。如果客户指定应使用模具钢材时模厂应满足客户要求。()模具应具备结构模具标识:模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上PN号、胶件牌号一模多腔应打上模腔号多镶件应按设计要求打上镶件编号。模具应安装合适的法兰圈并开标准码模坑。三板模应安装扣锁并加锁钉以及应安装拉料钩及水口板先开弹圈。模具底板应开合格的顶棍孔孔位置应符合顶出平衡要求。模具顶针板应装复位弹簧合模时前模板应先接触回针否则模具应先安装复位机构(有行位结构的另行要求)。行位结构。,行位运动应畅顺接触面应开油槽。,行位上应安装使行位弹出作用之弹簧并安装限位装置。,在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的。顶出机构。,顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。,顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。,顶针、司筒顶面非平面时顶针、司筒应定位。底板上应均匀设置垃圾钉垃圾钉高度应一致。或以上级大模应加设中托边一套模中司筒数量达到或超过支应增设中托边。流道直径、长度加工应合理在保证成形质量的前提下尽量缩短流程减少断面积以缩短填充及冷却时间同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。型腔分布应合理应符合各型腔同时注满的原理浇口设置应不影响胶件外观满足胶件装配在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。冷却系统。,运水流道分面应使模具表面各部分温差在之内。,运水流道出入孔位置不影响安装喉嘴大小为mm。,在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。,模具运水流道应不漏水并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。模具结构保证排气顺畅。柱位高度超过mm应用司筒超过mm骨位应根据设计要模具应根据强度要求均匀分布撑头以防模具变形。求均匀增加走胶米仔。模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致其型腔中心最多不超过模具中心的。外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。分模面为单向斜面及大型深型腔等模具分模面应设可靠的自锁装置。()模具不允许之结构模具不允许有尖钢及有高度大于mm厚度少于mm之薄钢。除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。模具开合不允许有异常响声。型腔边缘mm范围内不允许红丹测试不到并且分型面红丹测试不允许低于。所有紧固螺丝不允许松动。所有勾针不允许出现不同向现象。胶件不允许有粘模现象。模具不允许有顶出不平衡现象。模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。模具装配不允许漏装或装错零件。()基本尺寸胶件的几何形状尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或D文件)要求。通用结构尺寸标准。,胶件一般要求做到平均胶厚非平均胶厚应符合图纸要求。,螺柱根部直径:M螺丝为φmm,火山口直径φmmM螺丝为φmm,火山口直径φmm。,叉骨、围骨根部厚度:mm。,按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度:mm。,司筒柱顶部壁厚:mm。,电池箱后模勾针位胶厚小于mm。,胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于mm。,面底壳配合。A、二级或三级止口配合要求PL面错位小于mm没有刮手现象B、包止口配合单边间隙为~mm,外形复杂取大值。,电池门与电池箱间水平方向单边间隙为~mm。,钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为~mm。异形钮与孔单边间隙为~mm喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。,插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为~mm。插口与插盒单边间隙为mm。,四大件转轴位轴向单边最小间隙~mm。,LOCK与其配合枕位孔单边间隙为mm。,支架与其配合孔单边间隙为~mm长度大于mm的取大值。,COVER与其配合孔单边间隙为mm。,ROLLER与其配合孔单边间隙为~mm。()表面缺陷(工艺条件满足不了的情况下)胶件表面不允许缺陷。A、走胶不齐(或缺料、滞水)B、烧焦C、顶白D、白线E、披峰F、起泡G、拉白(或拉裂、拉断)H、烘印I、皱纹表面受限制缺陷及接受程度。A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于mm圆喇叭孔的夹水纹不大于mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。A、较大型底壳支承脚不平度小于mm。B、KEY支架不平度小于mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外胶件无变形。A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外胶件表面无气纹。A、较大型且入水在中间的底壳水口附近允许有轻微黄气黄气程度应不影响胶件本色只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外其它胶件无尖、薄胶位。()表面修饰要求表面高光。,高光表面要平整有镜面效果,前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。,高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。表面饰纹(EDM或晒纹)。,纹路符合设计要求纹路要均匀且侧面与表面一致。,互配件要求纹路一致。(以旧件配合的除外)表面字体。,表面字体的高度符合设计要求且要均匀一致。,字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。CORE面的修饰。,一般CORE面需省光无明显火花纹及加工刀痕特殊要求的除外。,透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。()模具在一定的注塑工艺条件范围内应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。()模具啤作时注射压力一般不应超过注塑机额定最大注射压力的。()模具啤作时的注射速度其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的或超过额定最大注射速度的。()模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的。()模具啤作时的锁模力不应超过适用机型额定锁模力的。()啤作过程中产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过秒钟)。模胚材料前模腔材料边钉、回钉、中托司、后模腔材料中托边、胚司材料吊环孔、码模坑、法兰圈扣机、定位销顶针行程顶针复位曲面顶针司筒针定位钩针同相三板模拉杆、限位杆强度浇口尺寸满足注塑后及数量加工要求型腔压力中心与模具中心三板模A板与水口板不应偏移距离合理行位运转顺畅模具撑头足够行位润滑行位结构合理深筋骨位加走胶米仔模腔排气顺畅流道与成品重量比例合理流道截面积合理浇口位置设置满足充模要求多型腔布置合理浇口尺寸满足充模要求浇口型式合理分模面不允许有红丹不到粘模模具开合模不允许有异常模具不允许有尖钢、响声薄钢顶出不平衡镶块位运水后模型腔内模温均匀前模型腔内模温均匀胶件几何形状、尺寸及结无变形或可接受构尺寸准确胶件表面无允许缺陷无黄气或可接受夹水纹强度OK无蛇纹或可接受夹水纹位置OK无气纹或可接受夹水纹长度OK无尖薄胶件或可接受无缩水或可接受水口残余胶料无拖白或可接受胶件表面修饰OK注塑参数稳定注塑速度合适注塑参数重复性高注塑压力合适锁模力合适脱模、取货容易保压压力合适周期时间满足要求、本表仅提供注塑模具评分之项目其项目的合格与不合格判断标准为《注塑模具认可标准》、评分方法:A、对表中的各项合格的在“得分”栏中给“满分”栏中的“分数”对不合格的给“”分。B、对表中某个项目中含有多个内容的其中仅有某些内容不合格则此项目不能得满分要扣分扣分形式以“”分为一档。C、如果所评模具不具备《评分表》中某些项目的结构请在该栏“得分”栏中做“×”记号。D、本表设计的满分为分但考虑到某些模具并不完全具有本表中需评判内容但这些内容又占一定的分数。为让所评出的分数真实反映模具状态故设评分栏。实际得分×=评分评分=实际满分实际满分=无对应考核项目之分数E、对不合格项和扣分项请在“模具缺陷”栏用文字作简要说明。

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